how to improve inventory accuracy with barcode scanning

Dans la quête d'efficacité et de précision au sein de la logistique et de la gestion de la chaîne d'approvisionnement modernes, la transformation numérique de l'entreposage, des stocks et de la gestion des actifs est un enjeu crucial pour les entreprises souhaitant réduire leurs coûts et accroître leur productivité. En matière de technologies d'identification automatique, la RFID (identification par radiofréquence) et les codes-barres sont les deux solutions dominantes, souvent opposées l'une à l'autre. Face à la nécessité de moderniser nos systèmes, comment choisir ? Faut-il privilégier les solutions classiques ou opter pour l'innovation ? Cet article propose une analyse approfondie de ces deux technologies sous différents angles, vous aidant ainsi à trouver la solution optimale la mieux adaptée à vos scénarios opérationnels spécifiques. Comment ils fonctionnent : l'un « scanne », l'autre « détecte ».Code-barres : reconnaissance visuelle, scan individuelLe code-barres est un outil familier et ancien. Il encode des informations grâce à la largeur et à l'espacement de bandes noires et blanches, nécessitant un lecteur optique (terminal portable ou lecteur fixe) pointé directement sur le code, dans un champ de vision dégagé, pour une lecture individuelle. Il s'agit, en substance, d'une communication visuelle directe. RFID : Identification par radiofréquence, détection de masseLa technologie RFID est comparable à un « majordome invisible ». Elle se compose d'une étiquette, d'un lecteur et d'une antenne. L'étiquette contient une puce capable de stocker des informations et communique avec le lecteur par ondes radio. Ses principaux atouts sont l'absence de nécessité de visée directe et la possibilité de lecture par lots. Un lecteur peut identifier instantanément des dizaines, voire des centaines d'étiquettes RFID dans un rayon donné, même à travers des matériaux comme le papier ou le bois. Comparaison des capacités essentielles : le compromis entre efficacité, données et coût  Aspectcode-barresRFIDAvantageMéthode de lectureFonctionnement manuel, un par un, en visée directeLecture automatique par lots, à distance et sans visibilité directe.RFIDCapacité de donnéesLimité (généralement quelques dizaines de caractères)Plus grande (jusqu'à plusieurs Ko), réinscriptibleRFIDVitesse de lectureLent (nécessite une numérisation manuelle)Extrêmement rapide (identification des lots au niveau de la milliseconde)RFIDDurabilité environnementaleSensible aux dommages, aux taches, à l'obstructionRésistant aux taches, encapsulable, durée de vie plus longueRFIDNiveau d'automatisationFaible, très manuelHaute performance, intégrable aux portails et convoyeurs pour une automatisation complèteRFIDCoût unitaireTrès faible (en centimes)Plus élevé (étiquettes passives : centimes en dollars ; étiquettes actives : plus cher)code-barresMise en œuvreFaible, facile à déployerNiveau élevé, nécessite une planification de l'environnement RF, peut être perturbé par les métaux/liquidescode-barres Choisir selon un scénario : quel est votre « match idéal » ?Le choix ne se résume pas à une simple confrontation technologique ; il s'agit d'une analyse approfondie des besoins de l'entreprise, du budget et du retour sur investissement (ROI). Priorisez les codes-barres, si :Valeur unitaire faible, nombre important de références : par exemple, la vente au détail de produits de grande consommation, la gestion de livres, où le coût est la principale préoccupation.Faible fréquence d'utilisation, processus simples : par exemple, encaissement au point de vente, vérification sporadique des entrées/sorties où la numérisation manuelle suffit.Budget limité, besoin de déploiement rapide : Nous souhaitons réaliser la transition initiale du papier au numérique à moindre coût.Système de codes-barres existant et mature : manque de motivation forte pour une mise à niveau, et le système actuel fonctionne bien. Privilégiez la RFID, si :Demande extrême d'efficacité de comptage : Inventaires complets des entrepôts pour les grandes installations ; la RFID peut réduire le temps de plusieurs jours à quelques heures, permettant des « comptages cycliques en quelques secondes ».Poursuivre l'automatisation de la réception/expédition : déployer des lecteurs aux portes de quai ou sur les convoyeurs ; les marchandises peuvent être vérifiées par lots sans déconditionnement ni arrêt, ce qui augmente considérablement le débit.Gestion des actifs de grande valeur ou critiques : par exemple, dispositifs médicaux, outils, équipements informatiques, échantillons de vêtements, nécessitant un suivi précis, la prévention des pertes et une traçabilité historique.Processus complexes nécessitant une visibilité accrue : par exemple, le suivi des travaux en cours (WIP) dans la fabrication, la gestion en magasin des vêtements, nécessitant une connaissance en temps réel de l'emplacement et de l'état des articles. L'approche hybride : une stratégie 1+1>2En pratique, de nombreuses entreprises adoptent une stratégie hybride intelligente :Utilisation de la RFID sur les emballages/palettes extérieurs, de codes-barres sur les articles intérieurs : privilégiez la RFID sur les unités logistiques (emballages complets, palettes, etc.) au sein de la chaîne d’approvisionnement pour optimiser les flux, et les codes-barres au niveau de la vente au détail et de la gestion détaillée. Cette approche permet d’équilibrer efficacité et coût.RFID pour les actifs critiques, codes-barres pour les articles courants : concentrez les investissements RFID là où ils sont le plus nécessaires afin d’en maximiser la valeur.Conclusion et perspectivesIl n'y a pas de «meilleur» absolu, seulement «plus adapté».Le code-barres est le roi du rapport coût-efficacité. Grâce à son coût extrêmement bas et à sa simplicité de mise en œuvre, il restera le support de données incontournable pour la plupart des marchandises dans un avenir prévisible.La RFID révolutionne l'efficacité. Grâce à sa méthode de capture de données novatrice, elle ouvre de nouvelles perspectives pour les scénarios complexes nécessitant automatisation, fonctionnement en temps réel et gestion précise.Avant de prendre une décision, il est conseillé aux entreprises de commencer par un projet pilote à petite échelle. Par exemple, testez la RFID par rapport à la solution de codes-barres existante dans un entrepôt pour une catégorie de produits à forte valeur ajoutée ou sur une ligne de production unique, en comparant les gains d'efficacité et le retour sur investissement. Laissez les données guider votre décision et les besoins de l'entreprise orienter le choix technologique. C'est ainsi que vous trouverez la voie optimale pour moderniser votre entreposage et la gestion de vos actifs.L'objectif ultime de la technologie est de servir les entreprises. Qu'il s'agisse du code-barres classique ou de la RFID de pointe, les utiliser efficacement pour que vos biens et actifs « parlent » constitue la véritable essence d'une gestion intelligente.